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河南新乡:传统产业长“新枝”(走进产业地标·发展一线探变化)

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河南新乡:传统产业长“新枝”(走进产业地标·发展一线探变化)

河南新乡:传统产业长“新枝”(走进产业地标·发展一线探变化)

本报记者  刘志强  方  敏(mǐn)  王云杉 心连心集团蓝色科技车用尿素(niàosù)生产线。 王恩豪摄 新乡化纤氨纶智能生产线及自动(zìdòng)落丝设备。 郑逢善摄 威猛股份研发(yánfā)的焊接机器人“小萌”。 赵 云摄 习近平总书记强调:“制造业是国民经济的重要支柱,推进中国式(zhōngguóshì)现代化必须保持制造业合理(hélǐ)比重。” 当前,国际经贸形势纷繁复杂,实体(shítǐ)经济运行状况如何?各地(dì)如何因地制宜发展(fāzhǎn)新质生产力,迎难而上实现更大发展?带着这些问题,日前记者走进北京、江苏、河南、广东等地进行深入调研。本版今起推出“走进产业(chǎnyè)地标·发展一线探变化”系列调研报道,深入剖析各地推动制造业(zhìzàoyè)转型升级、加快发展的好经验好做法。 地处中原腹地的河南新乡市,一批传统产业企业正焕发出新活力(huólì)。 河南矿山公司,深入应用人工智能技术,给起重机装上“智能大脑”,实时感知起重机运行状态(zhuàngtài),让故障无处遁形;新科(xīnkē)防护,专注于阻燃防护面料技术研发,产品远销全球40多个国家和地区;银金达新材料,建立循环(xúnhuán)经济(jīngjì)产业园,助力聚酯材料绿色循环再利用…… 今年一季度,新乡(xīnxiāng)市规模以上工业增加值同比增长(zēngzhǎng)8.6%,工业投资增长28.2%,制造业增加值同比增长9.1%……当前,面对国内经济运行承压的复杂环境,新乡传统产业企业如何(rúhé)顶压前行(qiánxíng)、转型升级?记者进行了采访。 向新(xīn)而行,打开市场新空间 “树根(shùgēn)”是(shì)煤,煤作为基础原料(yuánliào)转化生成(chéng)合成气,合成气顺着“枝干”衍生出各类产品;利用合成气可产生尿素,尿素可被加工成车用尿素,用于(yòngyú)净化汽车尾气;尿素还可以加工成基础化工原料,用于生产新型高档家具、汽车内饰……走进心连心集团展厅,一棵煤化工“产品树”吸引了记者注意。 “我们产品都在煤化工产业链上,彼此之间紧密连接、相互交叉,并持续向下游医药中间体(zhōngjiāntǐ)、高分子新材料、环保领域化学品、高附加值精细化工品(huàgōngpǐn)延伸。”心连心集团总经理张庆金(zhāngqìngjīn)说,丰富的产品谱系让公司能根据需求调节产品结构(jiégòu),保持合理的盈利水平。尽管行业下行压力较大,公司依然(yīrán)韧性十足,2024年,心连心集团利润同比增长(zēngzhǎng)23%。 心连心集团做足了煤化工文章(wénzhāng),新乡化纤股份有限公司则将菌草(jūncǎo)“吃干榨净”。 3月下旬,新乡化纤年产5000吨(dūn)菌草生物质纤维项目投产(tóuchǎn)。“这条产线以(yǐ)菌草为原料,采用先进的(de)分离技术。先将菌草中的纤维素提纯生产为再生纤维素纤维原料、半纤维素,再转化为基础化工原料。”新乡化纤副总经理张家启说。 菌草(jūncǎo),纤维素含量高,在制浆方面,能够代替木材。张家启指着一捆捆打包整齐的菌草纤维试车产品告诉记者,目前,公司已掌握从菌草到(dào)纤维的全套工艺技术,拥有(yōngyǒu)菌草制浆和纺丝等6项国家(guójiā)发明专利,技术国际领先。未来,计划建成(jiànchéng)年产100万吨的菌草新材料生产基地,为国内再生纤维素纤维行业提供优质绿色原料。 向新而行,有对资源的新利用,也(yě)有对市场新需求的响应。 “现在的新型石膏板产品既节能(néng)环保,还能根据客户需求定制加工(jiāgōng),让客户实现即装即住,很好满足了市场需求。”新乡(xīnxiāng)北新建材有限公司(yǒuxiàngōngsī)总经理方祥文告诉记者,2024年,新乡北新建材总产值超3亿元,同比增长5%以上。 新乡北新建材何以实现逆势增长?“当前,新房建设增速放缓,但存量市场(shìchǎng)依然还有不少机遇。”方祥文告诉记者,公司在提升产品性能的同时,着力拓展城市更新(chéngshìgēngxīn)、医院(yīyuàn)酒店修缮以及二手房翻新等市场。 向智发力,打造(dǎzào)产线升级版 机器人自主前往焊接工位,灵活转动机械臂,将(jiāng)焊枪精准对准焊接点,在火花四溅(sìjiàn)中完成一个个焊接任务。正是这款“小萌”焊接机器人,助力主营振动筛产品的威猛股份公司跑出“第二(dìèr)增长曲线”。 新的增长点何以到来?原来,振动筛是一种非标定制化产品,配件(pèijiàn)形状不一、规格不同,制约了生产(shēngchǎn)效率提升。多年前,为压缩周期、提高效率,威猛股份开始尝试对生产线(shēngchǎnxiàn)进行改造。然而,投入几十万元购买的工业机器人难以适应(shìyìng)实际生产场景。 “后来,我们开始自行研制焊接(hànjiē)机器人,并于2021年(nián)促成‘小萌’问世。”威猛股份(gǔfèn)总经理王思民告诉记者,“小萌”能实现全场景自动走、液压定位、恒平(héngpíng)举升等功能,解决了非标大件焊接的痛点,刚上市就受到不少企业青睐。 尝到甜头(tiántóu)的威猛股份,进一步推动“小萌(xiǎoméng)(xiǎoméng)”系列机器人迭代更新:专注切割(qiēgē)作业的“小萌Q”、专注涂装作业的“小萌T”、专注打磨作业的“小萌D”等(děng),目前还在研发“超高小萌”“蜘蛛人小萌”……2024年全年,“小萌”系列机器人销售额突破8000万元,是2023年的4倍。 走进(zǒujìn)新乡高新区,来到(láidào)新飞智家(zhìjiā)科技产业园智能化车间,机械臂有条不紊地进行自动化操作,经过预装、发泡、总装、包装等工序,一台台冰箱接连下线。 “近半年来,受益于‘两新’政策,公司产销规模提升了(le)20%以上,今年一季度(yījìdù)营业收入保持(bǎochí)增长,中高端机型备受消费者青睐。”新飞智家副总经理杨钦河说,新飞智家能及时抓住市场机遇,得益于新产线带来(dàilái)的生产效率提升。据介绍,新飞智家科技产业园(chǎnyèyuán)项目总投资15.2亿元,规划建设(jiànshè)了两条冰箱生产线和两条冷柜生产线,年产能400万台,于去年7月全面投产。 作为家电行业老牌企业,新飞智家正焕发新的生机。产线升级前,许多环节(huánjié)都需要人工操作(cāozuò)。新产线引进了大量(dàliàng)智能化设备、工业机器人,可实现柔性生产,10秒就能下线一台冰箱。 豫北转向开展产线智能化改扩建,建成柔性智能装配线;中纺(zhōngfǎng)绿纤将已有的产线年产能从9万吨提高到(dào)11万吨,增强综合效能;九多肉多投入1.2亿元(yìyuán)升级产线进而实现产品精细化包装,做到过程(guòchéng)更可控……近年来,新乡市持续(chíxù)推动传统产业常态(chángtài)化开展高端化、智能化、绿色化改造,为产业升级注入澎湃动力。2024年,新乡市实施技术改造项目229个,完成投资65.7亿元。 向高攀登(pāndēng),跃上发展新台阶 3月26日,随着主梁精准提升(tíshēng)至120米高空,卫华集团自主研发(yánfā)的(de)国内首台套3000吨门式起重机在江苏海龙风电基地完成安装,可满足超大型海上风电设备的吊装需求。 “我们的起重机可以实现防摇摆精确自动(zìdòng)定位,吊装重物(zhòngwù)时,能将摇摆幅度降低95%以上,精度控制在2毫米内(nèi)。”在卫华集团科技创新管理中心负责人周荷花看来,成果落地是打开市场(shìchǎng)的关键一步,“以‘买家秀’形成示范效应,有利于带动订单、扩大市场。” 3600吨(dūn)龙门起重机(qǐzhòngjī)、超大吨位2500吨门机、1200吨船艇搬运起重机……一个个创新(chuàngxīn)产品,助推卫华集团跑出加速度,2024年,集团营收达289.16亿元,同比增长超五成。 距卫华集团数十公里(shùshígōnglǐ),豫北转向生产车间一派(yīpài)繁忙,自动化机械臂和智能输送系统全速运转,一批电动助力转向系统正在抓紧赶制。 转向系统是汽车底盘的重要(zhòngyào)组成部分,对汽车行驶安全至关重要。“传统燃油(rányóu)车转向系统的动力主要来源于发动机,而新能源车依赖电池提供的电力来驱动电动机运转。”豫北(yùběi)转向研发部(yánfābù)副总经理钟立杰告诉记者,近几年,企业紧跟汽车行业电动化、智能化(zhìnénghuà)的发展趋势,加快攻关新技术、开发新产品。 “电子元器件有失效(shīxiào)概率,我们要通过精密的设计,保证失效时有冗余系统(xìtǒng)能及时接管。”钟立杰表示,满足辅助驾驶要求的新产品已试装并得到客户认可,投放市场后(hòu)有望成为新的业务增长点。目前,豫北(yùběi)转向每年生产销售各类转向器500余万台,产品覆盖轿车、越野车、SUV等全系列车型,市场占有率(shìchǎngzhànyǒulǜ)超20%。 “近年来,新乡(xīnxiāng)传统产业企业(qǐyè)向新而行、向智发力(fālì)、向高攀登,在抢抓机遇中加快发展,有力(yǒulì)应对市场压力。”新乡市委书记李卫东表示,接下来,新乡将在建设现代化(xiàndàihuà)产业体系上精准发力,强化要素保障,打造一流营商环境,为传统产业转型升级营造更加优良的产业生态。 《 人民日(rì)报 》( 2025年06月04日 19 版)
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