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从贴牌代工到打造自主品牌，从传统制造(zhìzào)到智能生产，已有50多年吉他制造史的潍坊市(wéifāngshì)昌乐县鄌郚镇正通过技术创新赋能、智能制造升级(shēngjí)和(hé)品牌战略出海等多重路径，为传统特色产业发展注入新动能，调校出高质量发展的“新音准”。 走进现代化的电吉他生产车间，轰鸣的数控机床将(jiāng)一块块椴木原料精准(jīngzhǔn)雕琢成(chéng)流畅的琴身轮廓。不远处的机械臂细致地为琴颈(qínjǐng)抛光打磨，喷涂机器人将渐变蓝、复古酒红(jiǔhóng)等色彩均匀覆盖至琴身。透过厂房窗户望去，生产好的吉他正在装车，它们将通过港口、航空物流运送到全球市场。 这是日前在“中国电声乐器产业基地”——山东省潍坊市昌乐县(chānglèxiàn)鄌郚(wú)镇的见闻(jiànwén)。鄌郚这座小镇，总人口不过8万，却年产电吉他200万把、配件500万套，占(zhàn)全国电吉他产量的四成、全球产量的三成，远销130多个国家和地区，年收入超过10亿元。 从“代工贴牌”向“自创品牌”蜕变(tuìbiàn) “4条柜子(guìzi)刚发走，又(yòu)接到8条柜子的新订单(dìngdān)，现在订单都排到半年后了(le)。”4月9日，鄌郚镇昌韵达乐器有限公司创始人张建军向记者展示最新的订单数据。在这个以“柜”（每柜1100把~1500把）为计量单位的吉他小镇，80%以上的产品都漂洋过海销往国际市场，电吉他全年出口总额(zǒngé)达8.5亿元。 鄌郚镇的吉他(jítā)产业起步于20世纪70年代。最初(zuìchū)，该镇凭借劳动力成本优势和灵活机制，主营代工生产，为国内外品牌加工吉他。 “过度依赖代工，大部分利润被品牌商(shāng)拿走，产品同质化又导致企业陷入低价竞争。”昌乐县乐器行业协会党总支书记(shūjì)玄海云直言，“光靠拼(pīn)价格、拼产量，路只会越走越窄。转型升级(shēngjí)，打造自主品牌，势在必行。” 2006年(nián)，鄌郚镇第一个本土吉他品牌“雅特”（Eart）应运而生(yìngyùnérshēng)。“品牌注册第一年，我们跑遍全国，只卖出300把。参加(cānjiā)乐器展(zhǎn)，采购商听说我们是自主品牌，连样品都不愿拿。”雅特乐器品牌创始人赵卫国坦言创业艰难。但这也开启了鄌郚吉他从“代工贴牌(tiēpái)”向“自创品牌”的战略性蜕变。 “以前是按客户(kèhù)要求生产，现在我们(wǒmen)能根据市场反馈，主动设计更符合消费者需求的产品(chǎnpǐn)。”赵卫国表示，自创品牌不仅提升了产品附加值，更带来了直接面向市场的机会。这种转变的价值是实实在在的。“代加工一把吉他的利润率(lìrùnlǜ)通常在20%左右，而自主品牌产品的利润率可达30%以上。”玄海云补充道，批量化生产的电吉他平均每把能卖(mài)到三四百元，而定制化产品，每把价格在2000元到1万元(wànyuán)之间，有的单价(dānjià)甚至能达到10万元。 “雅特”的(de)成功点燃了全镇的创牌热情。在不到20年的时间里，鄌郚镇陆续培育出“雅特”“德鲁拉”“大树”等40余个本土品牌。2023年底，“鄌郚吉他(jítā)”区域(qūyù)公用品牌正式(zhèngshì)发布，所有符合标准的吉他企业均可共享这一品牌，实现从(cóng)“单打独斗”转向“抱团发展”。 在鄌郚镇，存在着一种特殊的“人力(rénlì)共享”现象——一名工人往往同时服务多家(duōjiā)吉他工厂。 人力成本(chéngběn)在电吉他总成本中占据“大头”。赵卫国算过一笔账：“相比建厂初期，工人工资上涨了约10倍。现在生产(shēngchǎn)一把电吉他，仅人力成本就接近500元。”更棘手的是，抛光、调音(tiáoyīn)等核心工序对技术要求高、劳动强度大，年轻人不愿进厂，老工人逐渐退出，一些(yīxiē)企业陷入“用工荒(huāng)”。 劳动力短缺与成本上涨(shàngzhǎng)的双重压力，倒逼鄌郚的吉他企业寻求破局之道。近年来(jìnniánlái)，加大设备更新投入，拥抱自动化、智能化成为越来越多(duō)企业的选择。 在昌韵达智能车间，数控机床与机械臂正高效运转，替代了传统手工打磨、琴体雕刻等环节。“智能化改造让生产一致性提升90%，产品不良率接近0。”车间负责人刘继成(jìchéng)表示，通过物联网系统实时监控生产数据，企业(qǐyè)能精准控制(kòngzhì)每(měi)道工序的误差，实现从“人控(rénkòng)”到“智控”的跨越。 技术突破不仅发生在生产端。雅特乐器(yuèqì)近两年推出的指板弧度(húdù)优化技术，重新定义了吉他的设计标准。指板弧度直接影响演奏时手指按弦的舒适度(shūshìdù)与灵活性(línghuóxìng)，雅特团队通过3D建模+人体工学分析，在降低弦高的同时，采用渐变式弧度过渡(guòdù)，减少手指按弦所需力度，提升音准稳定性。 “新质生产力的注入，正推动鄌郚吉他产业向技术密集型、知识密集型转变。”玄海云总结道，“通过(tōngguò)智能化改造提质增效，通过新材料应用(yìngyòng)拓展产品边界，通过强化研发设计提升附加值，这一系列变革(biàngé)，正帮助鄌郚吉他逐步摆脱低端竞争，构建起更(gèng)坚实的核心竞争力。” 小镇与全球的(de)双向奔赴 近几年(nián)来，鄌郚(wú)镇电吉他(diànjítā)的海外订单量激增，迪声乐器厂老板刘迪对此印象深刻。“一个从2016年开始合作的客户，年订单量通常在1000把到2000把之间，2020年却猛增至8万把。” 2020年6月，雅特乐器入驻海外(hǎiwài)某电商平台(píngtái)，其刚上市的无头电吉他凭借轻量化设计和流行音色优势，迅速成为平台爆款。 “无头吉他目前仍占企业总产量的40%，这也得益于我们的海外(hǎiwài)推广策略。”赵卫国介绍说，雅特构建起“双线联动”推广体系，线下(xiànxià)通过阿纳海姆国际乐器展等(zhǎnděng)平台展示产品(chǎnpǐn)，线上通过社交平台发布产品测评与品牌(pǐnpái)故事。2024年主办首届“雅特杯”国际电吉他视频大赛，吸引全球3000余名(yúmíng)选手参与，将品牌进一步推向国际舞台。 昌乐县各级政府部门和昌乐县乐器行业协会也为企业出海提供了有力(yǒulì)支持。鄌郚镇连续(liánxù)举办产学研高峰论坛，促成与四川音乐学院等50余所高校的产学研合作，构建人才培育体系。在数字化转型方面，通过“跨境电商(diànshāng)综试区+海外仓”模式，搭建(dājiàn)起涵盖海关、物流等一站式服务平台(fúwùpíngtái)，推动产业从传统B2B向B2C转型。目前全镇跨境电商企业达300余家，在13个(gè)国家和地区设立了48个海外仓及21家代理商，形成覆盖全球(quánqiú)的销售网络。 如今，在巩固传统市场(shìchǎng)的同时，鄌郚吉他将目光投向潜力巨大(jùdà)的新兴市场，通过设立海外工作室、注册当地品牌等方式积极布局。 “今年我们将重点突破高端制造，加大创新投入，进行智能化改造，推动鄌(táng)郚乐器(yuèqì)向高端化、定制化方向升级。”玄海云(xuánhǎiyún)说，昌乐县乐器行业协会将深化“乐器+文化”品牌战略，让鄌郚吉他(jítā)在全球奏响更动听的中国乐章。 （大众新闻记者(xīnwénjìzhě) 张鹏 通讯员 吉翔）